DGUV-Prüfungen und Elektrosicherheit für Produktionsunternehmen
Wir unterstützen Unternehmen bei der Organisation, Durchführung und Dokumentation ihrer Prüfungen elektrischer Betriebsmittel, Maschinen und Anlagen.
Sie erhalten strukturierte Prüfabläufe, nachvollziehbare Ergebnisse und eine transparente Übersicht über festgestellte Mängel und notwendige Folgemaßnahmen.
Elektrische Sicherheit zuverlässig organisieren
Elektrische Betriebsmittel und Anlagen müssen während ihrer gesamten Verwendung sicher betrieben werden können.
Der Arbeitgeber ist dafür verantwortlich, Gefährdungen bei der Verwendung von Arbeitsmitteln zu beurteilen, erforderliche Prüfungen zu organisieren und vorgeschriebene Prüfungen nachvollziehbar zu dokumentieren.
Im betrieblichen Alltag entstehen dabei häufig praktische Herausforderungen:
- fehlende oder unvollständige Betriebsmittellisten
- abgelaufene beziehungsweise nicht eindeutig festgelegte Prüffristen
- unterschiedliche Prüfgegenstände und Einsatzbedingungen
- schwer zugängliche Maschinen und Anlagen
- unübersichtliche Prüfberichte
- ungeklärter Umgang mit festgestellten Mängeln
- fehlende interne Kapazitäten
- Prüfungen während laufender Produktion
Ingoglia Industries unterstützt Sie dabei, diese Aufgaben strukturiert und praxisnah zu organisieren.
Unser Ziel ist nicht nur die Durchführung einzelner Messungen. Wir schaffen Transparenz über den Prüfbestand, dokumentieren die Ergebnisse und unterstützen Sie bei der Planung der notwendigen Folgemaßnahmen.
Unsere Leistungen im Bereich Elektrosicherheit
Prüfung ortsveränderlicher elektrischer Betriebsmittel
Ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel werden während ihrer Verwendung bewegt oder können leicht von einem Einsatzort zum anderen gebracht werden.
Typische Prüfgegenstände sind:
- Elektrowerkzeuge
- Verlängerungsleitungen
- Mehrfachsteckdosen
- Kabeltrommeln
- Netzteile und Ladegeräte
- Bürogeräte
- Reinigungsgeräte
- mobile Leuchten
- tragbare Mess- und Prüfgeräte
- elektrische Geräte in Werkstatt, Produktion und Verwaltung
Je nach Prüfgegenstand und geltender Prüfgrundlage umfasst die Prüfung unter anderem:
- eindeutige Identifikation des Betriebsmittels
- Besichtigung auf erkennbare Beschädigungen
- Überprüfung der Schutzmaßnahmen
- erforderliche elektrische Messungen
- Funktionsprüfung
- Bewertung des Prüfergebnisses
- Kennzeichnung entsprechend dem vereinbarten Prüfkonzept
- digitale Dokumentation
Für Wiederholungsprüfungen elektrischer Geräte ist insbesondere die DIN EN 50699 (VDE 0702) relevant. Prüfungen nach Reparaturen werden unter anderem durch die DIN EN 50678 (VDE 0701) beschrieben. Die frühere gemeinsame DIN VDE 0701-0702 wurde durch diese beiden Normen ersetzt.
Prüfung elektrischer Maschinen und ortsfester Betriebsmittel
Produktionsmaschinen stellen aufgrund ihres Aufbaus, ihrer Leistung und ihrer Einbindung in den Produktionsprozess besondere Anforderungen an die Prüfung.
Wir unterstützen Sie bei der Prüfung elektrischer Ausrüstungen von Maschinen und ortsfesten elektrischen Betriebsmitteln.
Mögliche Prüfgegenstände:
- Produktionsmaschinen
- Bearbeitungsanlagen
- Fördertechnik
- Verpackungsmaschinen
- Palettenproduktionsanlagen
- stationäre Werkstattmaschinen
- Schaltschränke
- Maschinensteuerungen
- fest angeschlossene elektrische Betriebsmittel
- technische Nebenanlagen
Der konkrete Prüfumfang wird anhand der Maschine, ihrer Dokumentation, ihres Zustandes und der einschlägigen Prüfgrundlage festgelegt.
Er kann unter anderem umfassen:
- Besichtigung des allgemeinen elektrischen Zustandes
- Kontrolle von Leitungen und Anschlüssen
- Prüfung des Schutzleitersystems
- Überprüfung der Schutzmaßnahmen
- elektrische Messungen
- Prüfung ausgewählter Sicherheitseinrichtungen
- Funktionsprüfung
- Kontrolle zugänglicher Schaltschränke
- Dokumentation festgestellter Abweichungen
- Bewertung des Prüfergebnisses
Für die elektrische Ausrüstung von Maschinen ist insbesondere die DIN EN 60204-1 (VDE 0113-1) von Bedeutung. Welche Normen und Prüfverfahren tatsächlich anzuwenden sind, wird für den jeweiligen Prüfauftrag und Prüfgegenstand festgelegt.
Prüfung ortsfester elektrischer Anlagen
Auch elektrische Installationen und Verteilungen müssen während ihres Betriebs in einem ordnungsgemäßen Zustand gehalten werden.
Je nach vereinbartem Leistungsumfang unterstützen wir Sie bei Prüfungen von:
- elektrischen Verteilungen
- Stromkreisen
- Steckdoseninstallationen
- fest installierten Leitungen
- Schutz- und Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen
- elektrischen Anschlüssen
- ausgewählten Gebäudeinstallationen
- technischen Betriebsräumen
- produktionsnaher elektrischer Infrastruktur
Die Prüfung kann unter anderem Besichtigung, Erprobung, Messung und Bewertung umfassen. Wiederkehrende Prüfungen elektrischer Anlagen werden insbesondere durch die DIN VDE 0105-100/A1 konkretisiert. Für Erstprüfungen beziehungsweise Prüfungen nach Errichtung oder wesentlichen Änderungen kann die DIN VDE 0100-600 relevant sein.
Erforderliche Abschaltungen, Zugänglichkeiten und Auswirkungen auf die Produktion werden vor dem Einsatz gemeinsam abgestimmt.
Prüfung nach Reparatur oder Änderung
Nach einer Reparatur oder Änderung muss bewertet werden, ob die elektrische Sicherheit des Betriebsmittels weiterhin gewährleistet ist.
Wir verbinden auf Wunsch Reparatur und anschließende Prüfung in einem abgestimmten Ablauf:
- Aufnahme des festgestellten Mangels
- Abstimmung der Reparatur
- fachgerechte Mängelbeseitigung
- Prüfung nach der Reparatur
- Dokumentation des Ergebnisses
- Freigabeempfehlung auf Grundlage der Prüfung
So werden unnötige Schnittstellen zwischen Prüfung, Reparatur und Wiederholungsprüfung reduziert.
Transparente Prüfdokumentation
Eine Prüfung ist nur dann langfristig wertvoll, wenn die Ergebnisse eindeutig zugeordnet und später nachvollzogen werden können.
Unsere Prüfdokumentation kann je nach Auftrag folgende Angaben enthalten:
- Kunde und Standort
- eindeutige Betriebsmittel- oder Anlagenbezeichnung
- Inventarnummer
- Prüfdatum
- angewandte Prüfgrundlage
- Prüfumfang
- durchgeführte Messungen
- dokumentierte Messwerte
- Prüfergebnis
- festgestellte Mängel
- empfohlene Maßnahmen
- Prüfperson
- vorgeschlagener nächster Prüftermin
- ergänzende Fotos oder Bemerkungen
Die Prüfberichte werden digital bereitgestellt. Auf Wunsch können vorhandene Inventarnummern, Standorte, Kostenstellen und Anlagenstrukturen übernommen werden.
Digitales Prüfmittel- und Betriebsmittel-management
Insbesondere bei größeren Betriebsmittelbeständen reicht eine Sammlung einzelner PDF-Prüfberichte langfristig nicht aus.
Wir unterstützen Sie beim Aufbau eines strukturierten digitalen Prüfbestandes.
Mögliche Funktionen:
- zentrale Betriebsmittelliste
- Zuordnung zu Standorten und Bereichen
- eindeutige Inventarnummern
- Prüf- und Reparaturhistorie
- Verwaltung der Prüfintervalle
- Übersicht anstehender Prüfungen
- Dokumentation festgestellter Mängel
- Verknüpfung von Prüfberichten
- Hinterlegung von Fotos und Dokumenten
- QR-Code-gestützter Zugriff
- nachvollziehbarer Anlagen- oder Betriebsmittellebenslauf
Dadurch entsteht schrittweise eine verlässliche Datengrundlage für die Planung zukünftiger Prüfungen und Maßnahmen.
Mängel erkennen, priorisieren und beseitigen
Eine festgestellte Abweichung ist nur der erste Schritt. Entscheidend ist der strukturierte Umgang mit dem Ergebnis.
Bei festgestellten Mängeln erhalten Sie:
- eine eindeutige Zuordnung zum Prüfgegenstand
- eine verständliche Beschreibung des Mangels
- eine dokumentierte Bewertung
- eine transparente Übersicht betroffener Betriebsmittel
- eine Empfehlung für das weitere Vorgehen
- auf Wunsch ein Angebot zur Mängelbeseitigung
- nach der Reparatur eine erforderliche Nachprüfung
Akute oder sicherheitsrelevante Feststellungen werden dem zuständigen Ansprechpartner unmittelbar mitgeteilt.
Die Entscheidung über die weitere Verwendung, Außerbetriebnahme oder organisatorische Absicherung eines Arbeitsmittels verbleibt beim verantwortlichen Betreiber beziehungsweise Arbeitgeber.
Keine pauschalen Prüffristen
Die erforderliche Prüffrist ist nicht für jeden Prüfgegenstand automatisch gleich.
Sie wird unter anderem beeinflusst durch:
- Art des Betriebsmittels
- Einsatzort
- Verwendungshäufigkeit
- mechanische Beanspruchung
- Feuchtigkeit, Staub oder Temperatur
- Qualifikation der Anwender
- Herstellerangaben
- bisherige Prüfergebnisse
- festgestellte Fehlerquote
- betriebliche Erfahrungen
- Ergebnisse der Gefährdungsbeurteilung
Die Betriebssicherheitsverordnung und die TRBS verlangen eine an den tatsächlichen Gefährdungen orientierte Festlegung. Die Tabellen der DGUV Vorschrift 3 können dabei unter den dort beschriebenen Bedingungen als Orientierung dienen.
Wir unterstützen Sie mit den gewonnenen Prüfdaten und unseren praktischen Erfahrungen bei der Vorbereitung eines sinnvollen Prüfkonzeptes. Die rechtliche und organisatorische Verantwortung für die Gefährdungsbeurteilung und die endgültige Festlegung der Prüffristen verbleibt beim Arbeitgeber beziehungsweise Betreiber.
Von der Einzelprüfung zum planbaren Prüfservice
1. Erstaufnahme
Zum Einstieg werden der vorhandene Prüfbestand, die Einsatzbereiche und die betrieblichen Rahmenbedingungen aufgenommen.
Dabei klären wir unter anderem:
- Welche Betriebsmittel und Anlagen sollen geprüft werden?
- Sind Inventarlisten vorhanden?
- Welche Prüfberichte existieren bereits?
- Welche Prüffristen wurden bisher verwendet?
- Welche Produktions- und Stillstandszeiten müssen berücksichtigt werden?
- Welche Ansprechpartner sind zuständig?
- Sollen bestehende Kennzeichnungen weiterverwendet werden?
2. Erstprüfung beziehungsweise Prüfbestandsaufnahme
Die vereinbarten Prüfgegenstände werden erfasst und geprüft.
Nicht eindeutig zugeordnete Betriebsmittel können dabei inventarisiert und einer einheitlichen Struktur zugeordnet werden.
3. Mängelbearbeitung
Festgestellte Mängel werden dokumentiert, priorisiert und mit dem Kunden besprochen.
Reparaturen und Nachprüfungen können nach separater Freigabe koordiniert durchgeführt werden.
4. Wiederkehrende Prüfplanung
Auf Grundlage der betrieblichen Vorgaben und festgelegten Prüffristen werden die nächsten Prüftermine geplant.
5. Regelmäßiger Prüfservice
Die Folgeprüfungen werden planbar vorbereitet und möglichst in den betrieblichen Ablauf integriert.
So entsteht aus einer einmaligen Prüfung ein kontinuierlich gepflegtes Prüfmanagement.
So läuft ein Prüfeinsatz ab
1. Vorbereitung
Wir stimmen Prüfbestand, Termin, Zugänglichkeit, Produktionsbedingungen und erforderliche Abschaltungen mit Ihnen ab.
2. Inventarisierung
Die Prüfgegenstände werden eindeutig identifiziert und den vereinbarten Bereichen oder Anlagen zugeordnet.
3. Durchführung
Die Prüfung erfolgt entsprechend dem jeweiligen Prüfgegenstand und der festgelegten Prüfgrundlage.
Eine Prüfung kann Besichtigung, Erprobung, Messung und Funktionskontrolle umfassen. Art und Umfang müssen geeignet sein, den sicheren Zustand des Prüfgegenstandes zu beurteilen.
4. Bewertung
Die Ergebnisse und festgestellten Abweichungen werden fachlich bewertet.
5. Kennzeichnung
Geprüfte Betriebsmittel werden entsprechend dem vereinbarten Kennzeichnungskonzept markiert.
6. Dokumentation
Sie erhalten eine digitale Übersicht der geprüften Betriebsmittel, Messergebnisse und festgestellten Mängel.
7. Folgemaßnahmen
Bei Bedarf erstellen wir einen Maßnahmenvorschlag für Reparatur, Nachprüfung oder weitere technische Klärung.
Prüfung durch qualifiziertes Fachpersonal
Prüfungen zum Schutz vor elektrischen Gefährdungen müssen durch Personen durchgeführt werden, die aufgrund ihrer Berufsausbildung, praktischen Erfahrung und zeitnahen beruflichen Tätigkeit über die erforderlichen Kenntnisse verfügen.
Die konkreten Anforderungen an eine zur Prüfung befähigte Person werden durch die TRBS 1203 beschrieben und richten sich auch nach Art und Umfang der jeweiligen Prüfaufgabe.
Ingoglia Industries verbindet elektrotechnische Qualifikation mit langjähriger praktischer Erfahrung im industriellen Umfeld.
Daniele Ingoglia ist:
- gelernter Elektroniker für Betriebstechnik
- Industriemeister Elektrotechnik
- erfahren in industrieller Instandhaltung und Fehlersuche
- erfahren im Betrieb elektrischer Maschinen und Anlagen
- qualifiziert im Umgang mit elektrotechnischen Prüf- und Messaufgaben
- erfahren in technischer Dokumentation und Maßnahmenplanung
Der konkrete Prüfauftrag und die erforderliche Qualifikation werden vor der Durchführung geprüft und abgegrenzt.
Für welche Unternehmen ist unser Prüfservice geeignet?
Unser Angebot richtet sich insbesondere an:
- kleine und mittelständische Produktionsunternehmen
- Unternehmen ohne eigene Elektroabteilung
- Betriebe mit begrenzten internen Prüfkapazitäten
- Unternehmen mit mehreren Standorten oder Produktionsbereichen
- Werkstätten und technische Betriebe
- Unternehmen mit umfangreichem Maschinenbestand
- Betriebe mit fehlenden oder unvollständigen Inventarlisten
- Unternehmen, die ihre Prüfprozesse digitalisieren möchten
- Bestandskunden mit regelmäßiger Maschinenwartung
Besonders wirtschaftlich ist die Kombination aus DGUV-Prüfung, Wartung und anschließender Mängelbeseitigung. Dadurch können Termine, Anfahrten, technische Dokumentation und Folgemaßnahmen sinnvoll gebündelt werden.
Ihr Mehrwert
Strukturierte Vorbereitung
Prüfbestand, Termine und betriebliche Rahmenbedingungen werden vor dem Einsatz abgestimmt.
Industrielle Praxiserfahrung
Wir kennen die Anforderungen von Produktionsbetrieben und berücksichtigen Zugänglichkeit, Stillstandszeiten und laufende Prozesse.
Transparente Ergebnisse
Sie erhalten keine unübersichtliche Sammlung einzelner Messwerte, sondern eine verständliche Übersicht über Ergebnisse, Mängel und Maßnahmen.
Digitale Dokumentation
Prüfberichte und Betriebsmitteldaten werden nachvollziehbar und langfristig nutzbar aufbereitet.
Mängelbeseitigung aus einer Hand
Festgestellte technische Mängel können nach Abstimmung repariert und anschließend erneut geprüft werden.
Planbare Wiederholungsprüfungen
Auf Wunsch übernehmen wir die strukturierte Vorbereitung zukünftiger Prüfzyklen und erinnern rechtzeitig an anstehende Einsätze.
Häufige Fragen
Wie häufig müssen elektrische Betriebsmittel geprüft werden?
Es gibt keine für alle Unternehmen und Betriebsmittel einheitliche Prüffrist. Die Frist wird anhand der Gefährdungsbeurteilung, der Einsatzbedingungen und der bisherigen Erfahrungen festgelegt.
Können Prüfungen während der laufenden Produktion erfolgen?
Viele ortsveränderliche Betriebsmittel können abschnittsweise geprüft werden. Bei Maschinen und ortsfesten Anlagen können Abschaltungen erforderlich sein. Der Ablauf wird deshalb vorab mit dem Betrieb abgestimmt.
Was passiert mit mangelhaften Betriebsmitteln?
Der Mangel wird dokumentiert und dem zuständigen Ansprechpartner mitgeteilt. Je nach Ergebnis müssen weitere organisatorische oder technische Maßnahmen getroffen werden. Reparatur und Nachprüfung können auf Wunsch separat beauftragt werden.
Erhalten wir einen digitalen Prüfbericht?
Ja. Sie erhalten eine digitale Dokumentation der vereinbarten Prüfgegenstände und Ergebnisse. Der konkrete Umfang richtet sich nach dem Auftrag und dem gewünschten Dokumentationsmodell.
Können bestehende Inventarnummern übernommen werden?
Vorhandene Inventarnummern, Standorte und Betriebsmittelstrukturen können grundsätzlich in das Prüfkonzept integriert werden.
Können Wartung und DGUV-Prüfung kombiniert werden?
Ja. Gerade bei Produktionsmaschinen kann die Kombination mit einem geplanten Wartungsstillstand organisatorische und wirtschaftliche Vorteile bieten.
Lassen Sie uns Ihren Prüfbedarf planen
Benötigen Sie Unterstützung bei der Prüfung elektrischer Betriebsmittel, Maschinen oder Anlagen?
Schildern Sie uns kurz:
- Ihren Standort
- die Art der Prüfgegenstände
- die ungefähre Anzahl
- vorhandene Prüfunterlagen
- den gewünschten Zeitraum
- besondere betriebliche Rahmenbedingungen
Auf dieser Grundlage besprechen wir gemeinsam den sinnvollen Ablauf und erstellen ein individuelles Angebot.
Telefon: 07352 9479175
Mobil: 0160 1715169
E-Mail: info@i2-service.de
Prüfungen und Termine erfolgen nach Vereinbarung. Einsätze an Maschinen und Anlagen können nach Abstimmung auch während geplanter Produktionsstillstände durchgeführt werden.